Industria 4.0

Aunque las empresas del clúster suelen poseer una amplia experiencia en el diseño y fabricación de moldes, en la actualidad no reúnen las capacidades necesarias para conseguir canales de refrigeración complejos, recurriendo a los sistemas de refrigeración tradicionales. Lo cual implica no alcanzar la calidad óptima deseada, consecuencia que se ve reflejada en las piezas obtenidas en el proceso de inyección. Con la ayuda de este proyecto, se ha logrado innovar en el proceso de desarrollo de moldes de inyección gracias a incorporar canales de refrigeración conformados y complejos que beneficien el ciclo de inyección, no sólo aminorando el tiempo de refrigeración de la pieza desde que termina la inyección del material hasta que solidifica, sino que también se mejora en gran medida la calidad de las mismas. Para las empresas este proyecto supone poder desarrollar nuevos parámetros y utilizar las nuevas tecnologías para conseguir la nueva línea de moldes con sistemas de refrigeración adaptados, ampliando las posibilidades del tipo de piezas a inyectar, mejorando las prestaciones y en consecuencia aumentado la calidad en todo el proceso. En el presente proyecto se ha utilizado la fusión selectiva por láser (Selective Laser Melting, SLM) como tecnología de fabricación aditiva de piezas de moldes de inyección. Esta tecnología fue desarrollada por la compañía EOS en Alemania y permite el uso de varios tipos de metales diferentes, como el titanio, el aluminio o el acero. El proceso consiste en un láser de fibra de alta potencia que fusiona selectivamente material en la superficie de un lecho de polvo metálico. En el proyecto han colaborado: CEIV (CLUSTER EMPRESAS INNOVADORAS VALLE DEL JUGUETE, AIJU y VICEDO MARTI).